任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".精度要求在0.02以內。首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性，和客戶的需求。下面我為大家介紹一些常見的調試技巧。

    1.了解產品特性（包括外觀、尺寸、公差）。

    2.將零件擦拭干凈，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試組裝。組裝過程中應該 測量所裝零件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

    3.對于單氣缸推拉升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，精度應該控制在0.02以內

    4.旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度、用專用測量工具對每個部件進行測量，確保精度在0.02以內。以達到擺臂，分度的精度。

    5.銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭干凈，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳；卡槽精度應控制在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

    6.送料

   【a】送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1.，可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。送料的數量依據客戶要求及其機械性能而定，確保產品輸送效率。非特殊情況應避免吹氣，這樣可以避免資源浪費和減少噪聲污染

   【b】料道零部件需倒斜角0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

    7.絲桿、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾 珠調出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平整度和同心度以后，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導致報廢。

    8.閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降低生產效率。

    9.常用元器件調節及故障處理

   【a】感應器 感應分前感和后感。調前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處于滅燈狀態，將感應器從前端往后推至剛亮則為合適。調后感方法同上.

   【b】光纖 根據不同品牌規格進行調整。

   【C】振動盤、直振 振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和控制部分。振動部分為振動磁鐵。控制部分為控制盒，控制盒上有開關按鈕和半波金波按鈕。半波和金波以用來控制振動頻率。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據情況適當調整